Especializados en la producción de varios tubos, placas, bobinas, barras, accesorios de tubería de acero inoxidable, productos de acero de aleación de alto níquel, productos resistentes a altas temperaturas
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Lámina / placa de acero inoxidable
El acero inoxidable se produce inicialmente en losas, que luego se someten a un proceso de conversión utilizando un molino Z, que convierte la losa en bobina antes de un laminado adicional. Estas bobinas anchas suelen fabricarse alrededor de 1250 mm (a veces un poco más anchas) y se conocen como 'bobinas de borde de molino'. Después de que el rollo de acero inoxidable se lamina en plano, se convierte en una lámina (placa) de acero inoxidable.
Placa de acero inoxidable 440C
El acero inoxidable grado 440C es un tipo de acero inoxidable martensítico de alto carbono. Alta resistencia, resistencia media a la corrosión, buena dureza y resistencia al desgaste. El grado 440C alcanza la máxima resistencia, dureza y resistencia al desgaste de cualquier aleación de acero inoxidable después del tratamiento térmico. Su contenido extremadamente alto de carbono es la razón de estas características, lo que hace que el 440C sea particularmente adecuado para aplicaciones como rodamientos de bolas y piezas de válvulas.
El acero 439 se basa en el material ferrítico ordinario (430) reduciendo el contenido de C, mientras se añaden Ti y otros elementos estabilizadores, de modo que se mejora la resistencia a la corrosión intergranular, la formabilidad y la soldabilidad del acero. En comparación con el acero 304, aunque la elongación es baja (alrededor del 30%), la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la corrosión son mejores que los materiales de la serie 200.
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina buenas características de resistencia a la corrosión y formabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico permite que se utilice en aplicaciones químicas específicas, pero los adornos automotrices y los componentes eléctricos representan sus principales áreas de aplicación.
El 420 es un acero inoxidable martensítico endurecible que contiene al menos un 12% de cromo, justo lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en el estado recocido, pero puede endurecerse hasta una dureza mínima Rockwell de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala de 12% de cromo. Debido a sus propiedades de endurecimiento, el 420 no se suelda con frecuencia, aunque es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza, y a veces otras propiedades se ven afectadas en cierta medida. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados austeníticos ordinarios, y su rango efectivo de operación está limitado por la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y la pérdida de resistencia debido a un revenido excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal está endurecido y sometido a rectificado o pulido superficial.
El 416 es una aleación de acero al cromo martensítico de trabajo en frío, que generalmente se considera el primer acero inoxidable de trabajo en frío. Tiene la mayor maquinabilidad de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% del acero al carbono de maquinado libre. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse mediante tratamiento térmico y tienen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, aún exhiben buena resistencia a la corrosión y oxidación y alta resistencia en condiciones endurecidas y templadas.
410 es un acero inoxidable martensítico básico de uso general, utilizado para piezas de alta tensión, con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 por ciento de cromo, que es justo suficiente para mostrar resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapores y muchos entornos químicos suaves. Es un grado de uso general, generalmente proporcionado en una condición endurecida pero aún procesable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia media al calor y resistencia a la corrosión. Después de que el 410 se endurece, temple y pula, muestra la mayor resistencia a la corrosión.
409 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con cromo y titanio de uso general, cuya aplicación principal son los sistemas de escape automotrices. Contiene un 11% de cromo, que es la cantidad mínima para formar una película superficial pasiva, lo que hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Combina una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas, resistencia media, buena formabilidad y un costo general adecuado. En comparación con el acero al carbono, el 409 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se utiliza como sustituto del acero al carbono en ambientes moderadamente exigentes. En este entorno, su alta resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas ofrece ventajas. Usualmente se emplea en aplicaciones donde la apariencia es una cualidad secundaria frente a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables 405 son importantes para determinar su idoneidad para diversas aplicaciones. Este acero tiene una excelente trabajabilidad y es fácil de cortar y moldear en diferentes formas. Además, el material exhibe un buen nivel de resistencia y dureza, lo que lo hace resistente al desgaste y a la rotura. Una característica notable del acero inoxidable 405 es su ductilidad, que se refiere a su capacidad para deformarse bajo presión sin romperse. Esta propiedad hace que el metal sea adecuado para procesos de conformado como el doblado y el laminado sin agrietarse ni romperse.
El acero inoxidable 403 tiene excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta dureza, alta resistencia y alta resistencia al desgaste. Se utiliza comúnmente en la fabricación de herramientas de alta dureza, herramientas de corte, rodamientos, válvulas y otras piezas industriales, especialmente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste. Además, el acero inoxidable 403 también puede usarse en equipos de procesamiento de alimentos, equipos químicos, equipos médicos y otros campos para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
347 es un acero de cromo austenítico estable que contiene niobio, lo que puede eliminar la precipitación de carburos, eliminando así la corrosión durante el año. El 347 se estabiliza con la adición de cromo y tántalo, y ofrece propiedades superiores de fluencia y ruptura por esfuerzo en comparación con las aleaciones 304 y 304L, que también pueden usarse para la sensibilización y la exposición a problemas de corrosión durante el año. La adición de niobio también hace que la aleación 347 tenga una excelente resistencia a la corrosión, incluso mejor que la aleación 321.
330 es una aleación austenítica de níquel-cromo-hierro-silicio con excelentes propiedades de oxidación y carburización hasta 2200 °F y alta resistencia. El alto contenido de níquel y cromo de la aleación proporciona una excelente resistencia a la oxidación y carburización, y el contenido de silicio mejora aún más la resistencia a la oxidación de la aleación. El contenido ultra alto de níquel del 34 al 37% de la aleación 330 también proporciona una alta resistencia a la corrosión por tensión con cloruros y al fragilización debido a la precipitación de la fase sigma en la mayoría de las atmósferas de hornos. La aleación 330 también tiene un bajo coeficiente de expansión, excelente ductilidad y alta resistencia.
321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio que ofrece buena resistencia general a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión intergranular a una temperatura de precipitación de carburos de cromo de 800-1500 °F (427-816 °C). La aleación es resistente a la oxidación a 1500 °F (816 °C) y presenta propiedades superiores de fluencia y ruptura por esfuerzo en comparación con las aleaciones 304 y 304L. También posee buena tenacidad a bajas temperaturas.
Placa de acero inoxidable 317L
317L es un acero inoxidable austenítico de bajo carbono que contiene molibdeno. Se añaden más cromo, níquel y molibdeno para obtener una mejor resistencia a la corrosión y aumentar la resistencia al ácido sulfhídrico, ácido acético, ácido fórmico, ácido cítrico y ácido tartárico. Resistencia al ataque químico. Debido a su bajo contenido de carbono, el 317L también proporciona resistencia a la sensibilización durante la soldadura, así como una mayor resistencia a la fluencia, al esfuerzo de ruptura y a la tracción a alta temperatura. Es no magnético en estado recocido, pero puede volverse ligeramente magnético después de la soldadura.
Placa de acero inoxidable 309/309S
309 y 309S son aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel que se utilizan típicamente para aplicaciones a temperaturas más altas. Debido a su alto contenido de cromo y níquel, las aleaciones 309 y 309S tienen un alto grado de resistencia a la corrosión, excelente resistencia a la oxidación y excelente resistencia al calor, además de proporcionar buena resistencia a temperatura ambiente y a alta temperatura. La única diferencia significativa entre 309 y 309S es el contenido de carbono. La aleación 309S tiene menos carbono, lo que minimiza la precipitación de carburos y mejora la soldabilidad.
El acero inoxidable grado 303 también se llama acero inoxidable 1.4305, y el grado 303 es el más fácil de procesar de todos los aceros inoxidables austeníticos. Las propiedades de maquinabilidad del grado 303 se deben a la presencia de azufre en los elementos del acero. El azufre puede mejorar el mecanizado, pero también reduce la resistencia a la corrosión y la tenacidad. La resistencia a la corrosión del tipo 303 es menor que la del tipo 304, pero la tenacidad sigue siendo tan excelente como la de otros grados austeníticos.
El acero inoxidable 302 es una variante del acero inoxidable austenítico con 18% de cromo y 8% de níquel. Esta aleación es la más común y frecuentemente utilizada en la familia del acero inoxidable. El 302 tiene versiones con un contenido de carbono ligeramente más alto que el 304, usualmente en forma de cintas y alambres. Es un grado resistente y duro, con considerable resistencia a la corrosión, no magnético y no puede ser endurecido mediante tratamiento térmico. El 302 se utiliza típicamente en su estado recocido y tiene un alto grado de facilidad de fabricación y formabilidad.
El acero inoxidable grado 301 es un acero inoxidable austenítico común con buena resistencia a la corrosión y alto contenido de carbono, y puede ser trabajado en frío a varias temperaturas. Entre los aceros inoxidables, el 301 es el acero que se fortalece más fácilmente mediante deformación en frío. El procesamiento por deformación en frío puede mejorar la resistencia y dureza del acero, y mantener suficiente plasticidad y tenacidad. Además, este acero tiene buena resistencia al óxido en condiciones atmosféricas, pero su resistencia a la corrosión en medios reductores es pobre, y su resistencia a la corrosión en medios químicos como ácidos, álcalis y sales es deficiente. Por lo tanto, no se recomienda para ambientes corrosivos.
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