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La aleación de aluminio 1050 se forma añadiendo una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro, que tiene excelentes características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Se utiliza ampliamente en productos con bajos requisitos de resistencia, como instrumentos químicos, piezas de procesamiento de chapa metálica, recipientes cóncavos para embutición profunda o torneado, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, superficies de relojes y discos, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.
La aleación de aluminio 1050 se forma añadiendo una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro, que tiene excelentes características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Se utiliza ampliamente en productos con bajos requisitos de resistencia, como instrumentos químicos, piezas de procesamiento de chapa metálica, recipientes cóncavos para embutición profunda o torneado, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, superficies de relojes y discos, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.
La aleación de aluminio 1050 se forma añadiendo una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro, que tiene excelentes características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Se utiliza ampliamente en productos con bajos requisitos de resistencia, como instrumentos químicos, piezas de procesamiento de chapa metálica, recipientes cóncavos para embutición profunda o torneado, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, superficies de relojes y discos, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.
C11000/T2 es cobre puro, también conocido como cobre, el cobre tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento, puede ser soldado y brasado. Contiene menos impurezas para reducir la conductividad eléctrica, conductividad térmica, el oxígeno en trazas tiene poco efecto en la conductividad eléctrica, conductividad térmica y propiedades de procesamiento, pero es fácil causar "enfermedad del hidrógeno". No es adecuado para el procesamiento (recocido, soldadura, etc.) y uso en una atmósfera reductora a alta temperatura (como > 370 ℃).
Mayor resistencia que el cobre puro (pero en el latón común es menor), buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia a la corrosión en la atmósfera y agua dulce, buena conformabilidad, fácil procesamiento en frío y en caliente, fácil formación, soldadura, forjado y estañado, sin tendencia a la fisuración por corrosión bajo tensión.
C12200/TP2 tiene un buen rendimiento de soldadura y rendimiento de doblado en frío. Generalmente, no tiene tendencia a la "enfermedad del hidrógeno". Puede procesarse y utilizarse en atmósfera reductora, pero no es adecuado para procesarse y utilizarse en atmósfera oxidante. Se aplica principalmente en tuberías, y también puede suministrarse en placa, cinta o barra y línea. Se utiliza como tubería de transmisión de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería de mina, condensador, evaporador, intercambiador de calor, piezas de tren.
El rendimiento de soldadura y el rendimiento de doblado en frío de C12000 son buenos, generalmente no presenta tendencia a la "enfermedad del hidrógeno", puede procesarse y usarse en atmósfera reductora, pero no en atmósfera oxidante para procesamiento y uso, principalmente para aplicaciones de tuberías, también puede ser en placa, cinta o barra, suministro en línea. Se utiliza como tubería para gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería de mina, condensador, evaporador, intercambiador de calor, piezas de tren.
El rendimiento de soldadura y el rendimiento de doblado en frío de C12000 son buenos, generalmente no presenta tendencia a la "enfermedad del hidrógeno", puede procesarse y usarse en atmósfera reductora, pero no en atmósfera oxidante para procesamiento y uso, principalmente para aplicaciones de tuberías, también puede ser en placa, cinta o barra, suministro en línea. Se utiliza como tubería para gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería de mina, condensador, evaporador, intercambiador de calor, piezas de tren.
C12000/TP1 tiene buen rendimiento de soldadura y rendimiento de doblado en frío, generalmente no presenta tendencia a la "enfermedad del hidrógeno", puede procesarse y usarse en atmósfera reductora, pero no debe procesarse ni usarse en atmósfera oxidante, principalmente para aplicaciones de tuberías, pero también para suministro en placa, cinta o barra y línea. Se utiliza como tubería para transmisión de gasolina o gas, tubería de drenaje, tubería de condensador, tubería de mina, condensador, evaporador, intercambiador de calor, piezas de tren.
C10200/TU1 es un cobre desoxidado de alta pureza, sin oxígeno, sin fósforo, en vacío y sin elementos evaporantes. Tiene alta conductividad eléctrica y térmica, buen rendimiento de soldadura y excelentes atributos de rendimiento de soldadura. Posee excelentes propiedades de conformado en caliente y en frío, y buena resistencia a la compresión y a la corrosión, especialmente en la atmósfera, debido a la buena adhesión de la capa de óxido.
La trabajabilidad en frío y caliente del cobre libre de oxígeno C10100/TU2C10100 es excelente. Buena forjabilidad. Puede usarse como barra colectora, guía de ondas, línea de entrada de tubo electrónico y ánodo, sello al vacío, componentes de transistores, tubo de control de velocidad, tubo de microondas, rectificador.
C11000/T2 es cobre puro, también conocido como cobre, el cobre tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento, puede ser soldado y brasado. Contiene menos impurezas para reducir la conductividad eléctrica, conductividad térmica, el oxígeno en trazas tiene poco efecto en la conductividad eléctrica, conductividad térmica y propiedades de procesamiento, pero es fácil causar "enfermedad del hidrógeno". No es adecuado para el procesamiento (recocido, soldadura, etc.) y uso en una atmósfera reductora a alta temperatura (como > 370 ℃).
La aleación de aluminio 1050 se forma añadiendo una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro, que tiene excelentes características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Se utiliza ampliamente en productos con bajos requisitos de resistencia, como instrumentos químicos, piezas de procesamiento de chapa metálica, recipientes cóncavos para embutición profunda o torneado, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, superficies de relojes y discos, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.
La aleación de aluminio 1050 se forma añadiendo una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro, que tiene excelentes características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica. Se utiliza ampliamente en productos con bajos requisitos de resistencia, como instrumentos químicos, piezas de procesamiento de chapa metálica, recipientes cóncavos para embutición profunda o torneado, piezas de soldadura, intercambiadores de calor, superficies de relojes y discos, placas de identificación, utensilios de cocina, decoraciones, aparatos reflectantes, etc.
La aleación de aluminio 3A21 es un aluminio puro industrial ordinario con un contenido de aluminio del 99.0. No puede ser reforzada mediante tratamiento térmico; la resistencia es baja, pero tiene buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión; después de la oxidación anódica, puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión y obtener una superficie hermosa.
La aleación de aluminio 1100 es un aluminio puro industrial ordinario con un contenido de aluminio del 99.0. No puede ser reforzada mediante tratamiento térmico; la resistencia es baja, pero tiene buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión; después de la oxidación anódica, puede mejorar aún más su resistencia a la corrosión y obtener una superficie hermosa.
Barra de acero inoxidable 254SMO
254SMO es un acero inoxidable originalmente utilizado en agua de mar y otros ambientes agresivos con cloruros. Este grado incluye un acero inoxidable austenítico de muy alta calidad; compuesto principalmente por un 17.5 a 18.5 por ciento de níquel, 19.5 a 20.5 por ciento de cromo, 6 a 6.5 por ciento de molibdeno y 18 a 22 por ciento de nitrógeno. En esta química "super austenítica", estos niveles específicos de Cr, Ni, Mo y N proporcionan a la 31254 una tenacidad al impacto para resistir grietas, picaduras y corrosión por grietas, y casi el doble de la resistencia del acero inoxidable de la serie 300.
409 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado con cromo y titanio de uso general, cuya aplicación principal son los sistemas de escape automotrices. Contiene un 11% de cromo, que es la cantidad mínima para formar una película superficial pasiva, lo que hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Combina una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas, resistencia media, buena formabilidad y un costo general adecuado. En comparación con el acero al carbono, el 409 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se utiliza como sustituto del acero al carbono en ambientes moderadamente exigentes. En este entorno, su alta resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas ofrece ventajas. Usualmente se emplea en aplicaciones donde la apariencia es una cualidad secundaria frente a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
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